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EQUIPMENT FOR ALL INDUSTRIES

EXPERTS STANDING BY TO HELP!

Sarmax Apache 3

$50,995.00
Los gastos de envío se calcularán al momento de pagar.

Las máquinas impregnadoras SARMAX (Flood & Brush Coaters) han sido diseñadas para optimizar tiempo y coste, asegurando una perfecta aplicación de la imprimación sobre los elementos de madera y una impresionante recuperación del líquido sobrante. Las máquinas impregnadoras SARMAX han sido diseñadas combinando conceptos claros y simples de funcionalidad con ideas técnicas innovadoras. Gracias a ello las máquinas impregnadoras SARMAX se caracterizan por las siguientes características:

➢ Bajos costos operativos

➢ Fiabilidad y durabilidad

➢ Tiempos de limpieza y mantenimiento más cortos

➢ Resultados excelentes y constantes en el tiempo.

Nuestras máquinas están diseñadas y fabricadas según principios claros y simples de funcionalidad, mantenimiento y confiabilidad, lo que las hace únicas en términos de nuevos conceptos.

EX WORKS Sarmax Italia: se deberán abonar aranceles aduaneros y IVA antes del envío.

SARMAX Apache 3

Sarmax Apache 3 con carga, descarga y apilamiento automáticos

Estos son:

❖ La puerta frontal se abre completamente permitiendo una fácil y rápida limpieza de las partes internas.

❖ Las diferencias en las dimensiones de las piezas de trabajo se compensan automáticamente mediante los mecanismos de la máquina.

Datos técnicos:

Dimensiones totales aproximadas 6 ½ x 4 ½ x alto 4 ½ pies
Ancho máximo de la pieza de trabajo 12 pulgadas
Espesor máximo de la pieza de trabajo 2 ½ pulgadas
Longitud mínima de la pieza de trabajo 3 pies
Bomba de pulverización automática neumático
Velocidad de alimentación con inversor 33 - 197 pies/minuto
Diámetro del cepillo 4 ½ pulgadas
Pinceles para cada lado de la viga nº 2 arriba, nº 1 abajo
Rotación de velocidad de cepillo variable con inversor 200 – 600 rpm
Diámetro de rodillos motorizados 80 mm n.º 3
Unidades de soplado para limpieza izquierda y derecha nº 4 (2 a la izquierda, 2 a la derecha)

Bastidor de la máquina recubierto de material antiadherente (teflón) Tanque para depósito y limpieza de cepillos
Tanque para contención, filtrado y reutilización de residuos impregnantes. Electricidad según normas UL/CSA.
Embalaje en caja de madera con bolsa sellada al vacío.

  • Ajuste rápido y preciso de los cepillos mediante control externo. Un solo volante posiciona todos los cepillos.

  • Los mecanismos de funcionamiento (cadenas, poleas, cojinetes y ruedas) se encuentran completamente fuera de la cámara de impregnación del producto semiacabado.

  • Las partes que podrían poner en peligro la rotación de los rodillos y cepillos que entran en contacto con el líquido de impregnación y lavado están hechas de material no oxidante y no corrosivo como acero inoxidable, aluminio, plástico.

  • Sótano revestido con tratamiento antiadherente (3 manos de teflón aplicadas a 800°)

  • Estructura portante de acero extrafuerte, soldado eléctricamente.

  • Sistema patentado para una colocación y extracción rápida y sencilla del cepillo.

  • Una zona de “ducha” frontal donde se rocía el líquido de impregnación.

  • Una serie de cepillos de contrarrotación en dirección opuesta a la de alimentación de la pieza de trabajo.

  • Una serie de presiones de rodillos (superiores y laterales) para asegurar un flujo perfecto de las piezas. El inserto especial de presión lateral se puede quitar para procesar piezas con secciones pequeñas

  • Un conjunto de sopladores elimina cualquier exceso de líquido de las colas de milano o las ranuras.

  • Velocidad de alimentación variable electrónicamente y velocidad de rotación de cepillos con inversores.

  • Incluye dos depósitos: uno para contención y filtrado del líquido impregnante y otro para depósito y limpieza de cepillos.

  • Una bomba automática de doble membrana con capacidad de 50 lt/minuto.

  • Un sistema de filtrado de tres niveles asegura la eliminación completa de cualquier partícula o polvo que pueda bloquear las boquillas o crear manchas antiestéticas en los elementos pintados.

  1. Filtro de succión sumergido en el tanque de colorante/impregnante. (Imagen A)

  2. Filtro de canasta ubicado en la parte superior del tanque de color/impregnante. (Imagen B)

  3. Filtro cilíndrico situado entre la bomba de membrana y la zona de pulverización, dotado de un práctico grifo para extraer el líquido que queda en el interior y de un práctico dispositivo de bloqueo/apertura para la limpieza del filtro. (Foto C)

  • Ajuste rápido y preciso de los cepillos mediante control externo. Un solo volante posiciona todos los cepillos.

  • Los mecanismos de funcionamiento (cadenas, poleas, cojinetes y ruedas) se encuentran completamente fuera de la cámara de impregnación del producto semiacabado.

  • Las partes que podrían poner en peligro la rotación de los rodillos y cepillos que entran en contacto con el líquido de impregnación y lavado están hechas de material no oxidante y no corrosivo como acero inoxidable, aluminio, plástico.

  • Sótano revestido con tratamiento antiadherente (3 manos de teflón aplicadas a 800°)

  • Estructura portante de acero extrafuerte, soldado eléctricamente.

  • Sistema patentado para una colocación y extracción rápida y sencilla del cepillo.

  • Una zona de “ducha” frontal donde se rocía el líquido de impregnación.

  • Una serie de cepillos de contrarrotación en dirección opuesta a la de alimentación de la pieza de trabajo.

  • Una serie de presiones de rodillos (superiores y laterales) para asegurar un flujo perfecto de las piezas. El inserto especial de presión lateral se puede quitar para procesar piezas con secciones pequeñas

  • Un conjunto de sopladores elimina cualquier exceso de líquido de las colas de milano o las ranuras.

  • Velocidad de alimentación variable electrónicamente y velocidad de rotación de cepillos con inversores.

  • Incluye dos depósitos: uno para contención y filtrado del líquido impregnante y otro para depósito y limpieza de cepillos.

  • Una bomba automática de doble membrana con capacidad de 50 lt/minuto.

  • Un sistema de filtrado de tres niveles asegura la eliminación completa de cualquier partícula o polvo que pueda bloquear las boquillas o crear manchas antiestéticas en los elementos pintados.

  1. Filtro de succión sumergido en el tanque de colorante/impregnante. (Imagen A)

  2. Filtro de canasta ubicado en la parte superior del tanque de color/impregnante. (Imagen B)

  3. Filtro cilíndrico situado entre la bomba de membrana y la zona de pulverización, dotado de un práctico grifo para extraer el líquido que queda en el interior y de un práctico dispositivo de bloqueo/apertura para la limpieza del filtro. (Foto C)

  • Ajuste rápido y preciso de los cepillos mediante control externo. Un solo volante posiciona todos los cepillos.

  • Los mecanismos de funcionamiento (cadenas, poleas, cojinetes y ruedas) se encuentran completamente fuera de la cámara de impregnación del producto semiacabado.

  • Las partes que podrían poner en peligro la rotación de los rodillos y cepillos que entran en contacto con el líquido de impregnación y lavado están hechas de material no oxidante y no corrosivo como acero inoxidable, aluminio, plástico.

  • Sótano revestido con tratamiento antiadherente (3 manos de teflón aplicadas a 800°)

  • Estructura portante de acero extrafuerte, soldado eléctricamente.

  • Sistema patentado para una colocación y extracción rápida y sencilla del cepillo.

  • Una zona de “ducha” frontal donde se rocía el líquido de impregnación.

  • Una serie de cepillos de contrarrotación en dirección opuesta a la de alimentación de la pieza de trabajo.

  • Una serie de presiones de rodillos (superiores y laterales) para asegurar un flujo perfecto de las piezas. El inserto especial de presión lateral se puede quitar para procesar piezas con secciones pequeñas

  • Un conjunto de sopladores elimina cualquier exceso de líquido de las colas de milano o las ranuras.

  • Velocidad de alimentación variable electrónicamente y velocidad de rotación de cepillos con inversores.

  • Incluye dos depósitos: uno para contención y filtrado del líquido impregnante y otro para depósito y limpieza de cepillos.

  • Una bomba automática de doble membrana con capacidad de 50 lt/minuto.

  • Un sistema de filtrado de tres niveles asegura la eliminación completa de cualquier partícula o polvo que pueda bloquear las boquillas o crear manchas antiestéticas en los elementos pintados.

  1. Filtro de succión sumergido en el tanque de colorante/impregnante. (Imagen A)

  2. Filtro de canasta ubicado en la parte superior del tanque de color/impregnante. (Imagen B)

  3. Filtro cilíndrico situado entre la bomba de membrana y la zona de pulverización, dotado de un práctico grifo para extraer el líquido que queda en el interior y de un práctico dispositivo de bloqueo/apertura para la limpieza del filtro. (Foto C)

  • Ajuste rápido y preciso de los cepillos mediante control externo. Un solo volante posiciona todos los cepillos.

  • Los mecanismos de funcionamiento (cadenas, poleas, cojinetes y ruedas) se encuentran completamente fuera de la cámara de impregnación del producto semiacabado.

  • Las partes que podrían poner en peligro la rotación de los rodillos y cepillos que entran en contacto con el líquido de impregnación y lavado están hechas de material no oxidante y no corrosivo como acero inoxidable, aluminio, plástico.

  • Sótano revestido con tratamiento antiadherente (3 manos de teflón aplicadas a 800°)

  • Estructura portante de acero extrafuerte, soldado eléctricamente.

  • Sistema patentado para una colocación y extracción rápida y sencilla del cepillo.

  • Una zona de “ducha” frontal donde se rocía el líquido de impregnación.

  • Una serie de cepillos de contrarrotación en dirección opuesta a la de alimentación de la pieza de trabajo.

  • Una serie de presiones de rodillos (superiores y laterales) para asegurar un flujo perfecto de las piezas. El inserto especial de presión lateral se puede quitar para procesar piezas con secciones pequeñas

  • Un conjunto de sopladores elimina cualquier exceso de líquido de las colas de milano o las ranuras.

  • Velocidad de alimentación variable electrónicamente y velocidad de rotación de cepillos con inversores.

  • Incluye dos depósitos: uno para contención y filtrado del líquido impregnante y otro para depósito y limpieza de cepillos.

  • Una bomba automática de doble membrana con capacidad de 50 lt/minuto.

  • Un sistema de filtrado de tres niveles asegura la eliminación completa de cualquier partícula o polvo que pueda bloquear las boquillas o crear manchas antiestéticas en los elementos pintados.

  1. Filtro de succión sumergido en el tanque de colorante/impregnante. (Imagen A)

  2. Filtro de canasta ubicado en la parte superior del tanque de color/impregnante. (Imagen B)

  3. Filtro cilíndrico situado entre la bomba de membrana y la zona de pulverización, dotado de un práctico grifo para extraer el líquido que queda en el interior y de un práctico dispositivo de bloqueo/apertura para la limpieza del filtro. (Foto C)

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