BIENVENIDO A TOTAL FINISHING SUPPLIES. PUEDE BUSCAR POR NOMBRE DEL ARTÍCULO O NÚMERO DE PIEZA. ESTAMOS A LA DISPOSICIÓN PARA AYUDARLE CON SUS PREGUNTAS AL (503) 545-3176.
Acceso /
Registro
BIENVENIDO A TOTAL FINISHING SUPPLIES. PUEDE BUSCAR POR NOMBRE DEL ARTÍCULO O NÚMERO DE PIEZA. ESTAMOS A LA DISPOSICIÓN PARA AYUDARLE CON SUS PREGUNTAS AL (503) 545-3176.
Las máquinas impregnadoras SARMAX (Flood & Brush Coaters) han sido diseñadas para optimizar tiempo y coste, asegurando una perfecta aplicación de la imprimación sobre los elementos de madera y una impresionante recuperación del líquido sobrante. Las máquinas impregnadoras SARMAX han sido diseñadas combinando conceptos claros y simples de funcionalidad con ideas técnicas innovadoras. Gracias a ello las máquinas impregnadoras SARMAX se caracterizan por las siguientes características:
➢ Bajos costos operativos
➢ Fiabilidad y durabilidad
➢ Tiempos de limpieza y mantenimiento más cortos
➢ Resultados excelentes y constantes en el tiempo.
Nuestras máquinas están diseñadas y fabricadas según principios claros y simples de funcionalidad, mantenimiento y confiabilidad, lo que las hace únicas en términos de nuevos conceptos.
EX WORKS Sarmax Italia: se deberán abonar aranceles aduaneros y IVA antes del envío.
SARMAX Apache 3
Sarmax Apache 3 con carga, descarga y apilamiento automáticos
Estos son:
❖ La puerta frontal se abre completamente permitiendo una fácil y rápida limpieza de las partes internas.
❖ Las diferencias en las dimensiones de las piezas de trabajo se compensan automáticamente mediante los mecanismos de la máquina.
Datos técnicos:
Dimensiones totales aproximadas
6 ½ x 4 ½ x alto 4 ½ pies
Ancho máximo de la pieza de trabajo
12 pulgadas
Espesor máximo de la pieza de trabajo
2 ½ pulgadas
Longitud mínima de la pieza de trabajo
3 pies
Bomba de pulverización automática
neumático
Velocidad de alimentación con inversor
33 - 197 pies/minuto
Diámetro del cepillo
4 ½ pulgadas
Pinceles para cada lado de la viga
nº 2 arriba, nº 1 abajo
Rotación de velocidad de cepillo variable con inversor
200 – 600 rpm
Diámetro de rodillos motorizados
80 mm n.º 3
Unidades de soplado para limpieza izquierda y derecha
nº 4 (2 a la izquierda, 2 a la derecha)
Bastidor de la máquina recubierto de material antiadherente (teflón) Tanque para depósito y limpieza de cepillos Tanque para contención, filtrado y reutilización de residuos impregnantes. Electricidad según normas UL/CSA. Embalaje en caja de madera con bolsa sellada al vacío.
Ajuste rápido y preciso de los cepillos mediante control externo. Un solo volante posiciona todos los cepillos.
Los mecanismos de funcionamiento (cadenas, poleas, cojinetes y ruedas) se encuentran completamente fuera de la cámara de impregnación del producto semiacabado.
Las partes que podrían poner en peligro la rotación de los rodillos y cepillos que entran en contacto con el líquido de impregnación y lavado están hechas de material no oxidante y no corrosivo como acero inoxidable, aluminio, plástico.
Sótano revestido con tratamiento antiadherente (3 manos de teflón aplicadas a 800°)
Estructura portante de acero extrafuerte, soldado eléctricamente.
Sistema patentado para una colocación y extracción rápida y sencilla del cepillo.
Una zona de “ducha” frontal donde se rocía el líquido de impregnación.
Una serie de cepillos de contrarrotación en dirección opuesta a la de alimentación de la pieza de trabajo.
Una serie de presiones de rodillos (superiores y laterales) para asegurar un flujo perfecto de las piezas. El inserto especial de presión lateral se puede quitar para procesar piezas con secciones pequeñas
Un conjunto de sopladores elimina cualquier exceso de líquido de las colas de milano o las ranuras.
Velocidad de alimentación variable electrónicamente y velocidad de rotación de cepillos con inversores.
Incluye dos depósitos: uno para contención y filtrado del líquido impregnante y otro para depósito y limpieza de cepillos.
Una bomba automática de doble membrana con capacidad de 50 lt/minuto.
Un sistema de filtrado de tres niveles asegura la eliminación completa de cualquier partícula o polvo que pueda bloquear las boquillas o crear manchas antiestéticas en los elementos pintados.
Filtro de succión sumergido en el tanque de colorante/impregnante. (Imagen A)
Filtro de canasta ubicado en la parte superior del tanque de color/impregnante. (Imagen B)
Filtro cilíndrico situado entre la bomba de membrana y la zona de pulverización, dotado de un práctico grifo para extraer el líquido que queda en el interior y de un práctico dispositivo de bloqueo/apertura para la limpieza del filtro. (Foto C)
Ajuste rápido y preciso de los cepillos mediante control externo. Un solo volante posiciona todos los cepillos.
Los mecanismos de funcionamiento (cadenas, poleas, cojinetes y ruedas) se encuentran completamente fuera de la cámara de impregnación del producto semiacabado.
Las partes que podrían poner en peligro la rotación de los rodillos y cepillos que entran en contacto con el líquido de impregnación y lavado están hechas de material no oxidante y no corrosivo como acero inoxidable, aluminio, plástico.
Sótano revestido con tratamiento antiadherente (3 manos de teflón aplicadas a 800°)
Estructura portante de acero extrafuerte, soldado eléctricamente.
Sistema patentado para una colocación y extracción rápida y sencilla del cepillo.
Una zona de “ducha” frontal donde se rocía el líquido de impregnación.
Una serie de cepillos de contrarrotación en dirección opuesta a la de alimentación de la pieza de trabajo.
Una serie de presiones de rodillos (superiores y laterales) para asegurar un flujo perfecto de las piezas. El inserto especial de presión lateral se puede quitar para procesar piezas con secciones pequeñas
Un conjunto de sopladores elimina cualquier exceso de líquido de las colas de milano o las ranuras.
Velocidad de alimentación variable electrónicamente y velocidad de rotación de cepillos con inversores.
Incluye dos depósitos: uno para contención y filtrado del líquido impregnante y otro para depósito y limpieza de cepillos.
Una bomba automática de doble membrana con capacidad de 50 lt/minuto.
Un sistema de filtrado de tres niveles asegura la eliminación completa de cualquier partícula o polvo que pueda bloquear las boquillas o crear manchas antiestéticas en los elementos pintados.
Filtro de succión sumergido en el tanque de colorante/impregnante. (Imagen A)
Filtro de canasta ubicado en la parte superior del tanque de color/impregnante. (Imagen B)
Filtro cilíndrico situado entre la bomba de membrana y la zona de pulverización, dotado de un práctico grifo para extraer el líquido que queda en el interior y de un práctico dispositivo de bloqueo/apertura para la limpieza del filtro. (Foto C)
Ajuste rápido y preciso de los cepillos mediante control externo. Un solo volante posiciona todos los cepillos.
Los mecanismos de funcionamiento (cadenas, poleas, cojinetes y ruedas) se encuentran completamente fuera de la cámara de impregnación del producto semiacabado.
Las partes que podrían poner en peligro la rotación de los rodillos y cepillos que entran en contacto con el líquido de impregnación y lavado están hechas de material no oxidante y no corrosivo como acero inoxidable, aluminio, plástico.
Sótano revestido con tratamiento antiadherente (3 manos de teflón aplicadas a 800°)
Estructura portante de acero extrafuerte, soldado eléctricamente.
Sistema patentado para una colocación y extracción rápida y sencilla del cepillo.
Una zona de “ducha” frontal donde se rocía el líquido de impregnación.
Una serie de cepillos de contrarrotación en dirección opuesta a la de alimentación de la pieza de trabajo.
Una serie de presiones de rodillos (superiores y laterales) para asegurar un flujo perfecto de las piezas. El inserto especial de presión lateral se puede quitar para procesar piezas con secciones pequeñas
Un conjunto de sopladores elimina cualquier exceso de líquido de las colas de milano o las ranuras.
Velocidad de alimentación variable electrónicamente y velocidad de rotación de cepillos con inversores.
Incluye dos depósitos: uno para contención y filtrado del líquido impregnante y otro para depósito y limpieza de cepillos.
Una bomba automática de doble membrana con capacidad de 50 lt/minuto.
Un sistema de filtrado de tres niveles asegura la eliminación completa de cualquier partícula o polvo que pueda bloquear las boquillas o crear manchas antiestéticas en los elementos pintados.
Filtro de succión sumergido en el tanque de colorante/impregnante. (Imagen A)
Filtro de canasta ubicado en la parte superior del tanque de color/impregnante. (Imagen B)
Filtro cilíndrico situado entre la bomba de membrana y la zona de pulverización, dotado de un práctico grifo para extraer el líquido que queda en el interior y de un práctico dispositivo de bloqueo/apertura para la limpieza del filtro. (Foto C)
Ajuste rápido y preciso de los cepillos mediante control externo. Un solo volante posiciona todos los cepillos.
Los mecanismos de funcionamiento (cadenas, poleas, cojinetes y ruedas) se encuentran completamente fuera de la cámara de impregnación del producto semiacabado.
Las partes que podrían poner en peligro la rotación de los rodillos y cepillos que entran en contacto con el líquido de impregnación y lavado están hechas de material no oxidante y no corrosivo como acero inoxidable, aluminio, plástico.
Sótano revestido con tratamiento antiadherente (3 manos de teflón aplicadas a 800°)
Estructura portante de acero extrafuerte, soldado eléctricamente.
Sistema patentado para una colocación y extracción rápida y sencilla del cepillo.
Una zona de “ducha” frontal donde se rocía el líquido de impregnación.
Una serie de cepillos de contrarrotación en dirección opuesta a la de alimentación de la pieza de trabajo.
Una serie de presiones de rodillos (superiores y laterales) para asegurar un flujo perfecto de las piezas. El inserto especial de presión lateral se puede quitar para procesar piezas con secciones pequeñas
Un conjunto de sopladores elimina cualquier exceso de líquido de las colas de milano o las ranuras.
Velocidad de alimentación variable electrónicamente y velocidad de rotación de cepillos con inversores.
Incluye dos depósitos: uno para contención y filtrado del líquido impregnante y otro para depósito y limpieza de cepillos.
Una bomba automática de doble membrana con capacidad de 50 lt/minuto.
Un sistema de filtrado de tres niveles asegura la eliminación completa de cualquier partícula o polvo que pueda bloquear las boquillas o crear manchas antiestéticas en los elementos pintados.
Filtro de succión sumergido en el tanque de colorante/impregnante. (Imagen A)
Filtro de canasta ubicado en la parte superior del tanque de color/impregnante. (Imagen B)
Filtro cilíndrico situado entre la bomba de membrana y la zona de pulverización, dotado de un práctico grifo para extraer el líquido que queda en el interior y de un práctico dispositivo de bloqueo/apertura para la limpieza del filtro. (Foto C)
